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Extruder Futter, Soja, Getreide

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Bunker / Zuführer für Extruder BP-50

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Extruder-Zerkleinerer "EGK-500"

Code: 041
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Getreideextruder EGK-20

Code: 109
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Futterextruder EGK-30, 4 kW (220/380V), 30 kg/h

Code: 108
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Futterextruder EGK-50, 5,5 kW | 50 kg/h

Code: 109
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Getreideextruder EGK-100 mit Zapfwellenantrieb

Code: 110
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Getreide- und Sojaextruder EGK-200 mit Zapfwellenantrieb

Code: 110
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Getreide- und Sojaextruder EGK-350 mit Zapfwellenantrieb

Code: 112
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Futterextruder EGK-80, 7,5 kW | 80 kg/h

Code: 114
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Futterextruder EGK-100, 11 kW | 100 kg/h

Code: 115
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Futterextruder (Soja) EGK-150, 15 kW | 150 kg/h

Code: 116
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Futterextruder (Soja) EGK-200 , 18.5 kW | 200 kg/h

Code: 117
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Futterextruder (Soja) EGK-350 , 30 kW | 350 kg/h

Code: 118
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8.084,00€
Profi-Wahl
Soja-Extruder EGK-400

Soja-Extruder EGK-400

Code: 1003
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Extruder (Sojabohne) EGK-500, 55 kW | 600 kg/h

Code: 119
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24.100,00€

Extruder Futter, Soja, Getreide

Futterextruder für Getreide

Ein Futterextruder verarbeitet Vollkorn aus Getreide und Hülsenfrüchten zu expandierten Granulaten, Sticks oder Flocken. Die Maschinen eignen sich für Landwirte, Tierhalter und Futtermittelhersteller, die Futter für Rinder, Ziegen, Schweine, Geflügel, Fische oder Haustiere selbst produzieren möchten. Wer einen Futterextruder kaufen möchte, sollte Rohstoff, Leistung, Motorstärke und Stromversorgung berücksichtigen.

Ein Getreideextruder führt eine heiße thermomechanische Verarbeitung durch. Soja, Mais, Weizen, Gerste, Roggen und Getreidemischungen werden zerkleinert und anschließend kurzzeitig bei 120–180 °C unter hohem Druck behandelt. Beim Austritt fällt der Druck schlagartig ab, das Material expandiert und wird porös.

Vorteile und Leistungsmerkmale

Die Extrusion spaltet Stärke und komplexe Kohlenhydrate, denaturiert Proteine, deaktiviert antinutritive Stoffe und reduziert unerwünschte Mikroorganismen. Die kurze Verarbeitungszeit unterstützt den Erhalt von Aminosäuren und Vitaminen; die Verdaulichkeit kann bis zu 90 % erreichen.

  1. Je nach Modell beträgt die Leistung 30 bis 500 kg/h.

  2. Die Arbeitsparameter lassen sich an den jeweiligen Rohstoff anpassen.

  3. Das Endprodukt entmischt sich nicht, staubt weniger und ist leicht zu lagern.

  4. Die robuste Stahlkonstruktion ist für langfristigen Betrieb ausgelegt.

Extrudiertes Futter hilft, eigenes Getreide effizient zu nutzen und Kosten für Fertigfutter zu senken. Die Produktqualität hängt von Feuchtigkeit, Zusammensetzung und korrekter Maschineneinstellung ab.

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