Линия производства пеллет/кормов OGM-1.5 106 кВт

Описание Линия производства пеллет/кормов OGM-1.5 106 кВт

 Пеллетная линия OGM-1.5 от FermX перерабатывает возобновляемое сырьё, такое как опилки, древесная щепа, подсолнечная шелуха, отходы производства кукурузы и злаков, солому и другую биомассу в пеллеты высокой эффективности и качества. Они используются в микроконструкциях, котельных жилых комплексов, когенерационных системах для подачи тепла и электроэнергии муниципальным службам, для отопления частных домов и в мощных пеллетных котлах.

Древесные отходы не просто выбрасываются. Установив необходимое оборудование для их переработки, их можно использовать с прибылью уже за один отопительный сезон. По мнению экспертов, срок окупаемости пеллетных линий составляет 7–8 месяцев.

☉ Производительность зависит от гранулируемого материала и диаметра матрицы.

Пеллеты, произведённые на этих линиях с использованием современного оборудования, соответствуют стандартам ЕС. Диаметр пеллет (гранулята) 6–8 мм (в зависимости от диаметра отверстий матрицы гранулятора). Длина пеллет — 10–50 мм. Плотность — 1,1–1,2 кг/дм³, удельный вес — 650–700 кг/м³. Производительность линии с одним гранулятором OGM-1.5 — 1 т/ч. При установке двух пресс-грануляторов производительность удваивается, что позволяет обслуживать один из грануляторов без остановки всей линии.

Причины популярности производства топливных пеллет:

• Низкая стоимость сырья, так как пеллеты изготавливаются из производственных отходов;

• Теплотворная способность 4,0–4,5 кВт·ч/кг, выше, чем у древесины;

• Низкое содержание золы — менее 1,1%;

• Экологичность: не содержат химических примесей и серы, минимальные выбросы вредных веществ;

• При сжигании в специальных автоматических пеллетных котлах КПД до 93%;

• Неограниченный срок хранения, не портятся с годами и не требуют специальных условий хранения;

• Малый и твёрдый размер, упаковка в контейнеры/мешки 10–1000 кг;

• Автоматические котлы позволяют исключить постоянное присутствие человека.

Конфигурация линии определяется на этапе проектирования, технические решения разрабатываются квалифицированными специалистами с многолетним опытом. В зависимости от требований заказчика подбирается список оборудования с учётом условий производства и требуемой производительности.

Основные параметры работы:

• На 1 т продукции расходуется 2,5–3,5 м³ сырья.

• Линия обслуживается двумя операторами.

Принцип работы:

1. Подготовленное для гранулирования сырьё подаётся шнековым конвейером в бункер, затем равномерно в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до требуемой влажности и интенсивно перемешивается. Влажность способствует формированию стабильных гранул.

2. Из смесителя увлажнённое сырьё проходит через сепаратор металлических включений к прессу. В камере пресса сырьё затягивается между вращающейся матрицей и роликами и выдавливается в радиальные отверстия матрицы, где формируются гранулы под высоким давлением.

3. Гранулы, выходящие из отверстий, отсекутся ножами. Длину гранул регулируют вращением ножа вокруг оси. Гранулы попадают в съёмную оболочку пресса.

4. Лопасти подачи сырья на ролики могут быть треугольными (подача половины слоя продукта под роликом) или прямоугольными (подача оставшейся части под вторым роликом); положение лопастей и роликов сохраняется при разборке пресса.

5. Выходящие из пресса пеллеты горячие и хрупкие, подаются элеватором в холодный склад. Вентилятор подаёт воздух через слой гранул для охлаждения и одновременно засасывает часть несортированного материала в циклон. При охлаждении испаряется вода, снижается влажность, происходят физико-химические изменения гранул. В результате достигаются требуемая твёрдость, влажность и температура.

6. После заполнения холодного склада гранулы проходят сортиро