Производство древесных пеллет — относительно простой технологический процесс, который можно организовать как на небольшом предприятии, так и на современном высокопроизводительном заводе. Качество готовой продукции во многом зависит от характеристик используемого сырья. Особое значение имеют влажность, размер древесной щепы и порода древесины. Многие европейские производители создают собственные смеси биомассы, чтобы обеспечить оптимальные условия прессования и стабильное качество пеллет.

Подготовка и сушка сырья

Первый этап заключается в измельчении сырья до размера примерно 25 × 25 × 2 мм. Такая фракция обеспечивает эффективную и равномерную сушку древесины.

Перед прессованием влажность сырья должна составлять 8–12%. Поэтому следующим этапом является сушка биомассы. Для этого применяются два основных типа оборудования:

• Барабанные сушилки — подходят для обработки больших объёмов биомассы на промышленных предприятиях.

• Ленточные сушилки — обеспечивают контролируемую, равномерную и бережную сушку материала.

После сушки сырьё проходит через магнитный сепаратор и камнеуловитель с ситом. Это позволяет удалить металлические частицы и минеральные примеси. Затем материал поступает в молотковую дробилку, где измельчается до размера, необходимого для производства пеллет.

Кондиционирование и регулирование влажности

Оптимальная влажность имеет решающее значение для связывания древесных волокон во время прессования. Если сырьё слишком сухое, особенно при влажности ниже 8%, формирование пеллет может затрудняться. Поэтому перед прессованием при необходимости выполняется дополнительное увлажнение биомассы.

Кондиционирование происходит в смесительной ёмкости. В зависимости от породы древесины и состояния сырья используют воду или пар. Вода подходит преимущественно для мягких пород древесины, а пар может быть полезен при переработке твёрдых пород или сырья, которое долго хранилось.

Такая обработка улучшает условия прессования и способствует получению пеллет стабильного качества.

Гранулирование — основной этап производства

После подготовки и кондиционирования биомасса подаётся в гранулятор. В зависимости от конструкции оборудования применяются прессы с плоской или кольцевой матрицей.

Под высоким давлением сырьё продавливается через круглые отверстия матрицы. Образовавшиеся гранулы обрезаются до необходимой длины.

Древесина содержит природные компоненты, прежде всего лигнин и целлюлозу. Под воздействием давления и тепла лигнин размягчается и способствует связыванию древесных волокон. Благодаря этому древесные пеллеты обычно можно производить без добавления химических связующих веществ.

Для улучшения прессования и повышения прочности гранул могут использоваться небольшие количества подходящих добавок, например крахмала или муки. Их доля не должна превышать 0,5%, если иное не предусмотрено конкретной рецептурой и требованиями к качеству продукции.

Охлаждение и стабилизация пеллет

Температура свежепрессованных древесных пеллет обычно составляет 70–90 °C. На этом этапе гранулы ещё достаточно мягкие и чувствительны к механическим повреждениям.

Поэтому после прессования их направляют в охладитель, где они охлаждаются под воздействием окружающего воздуха. В процессе охлаждения структура гранул стабилизируется, повышается их механическая прочность, а сами пеллеты становятся пригодными для транспортировки и хранения.

Просеивание, упаковка и хранение

На заключительном этапе охлаждённые пеллеты просеивают, отделяя древесную пыль, мелкие частицы и разрушенные гранулы. Если качество материала позволяет, эти отходы можно повторно направить в производственный процесс.

Готовую продукцию упаковывают в мешки, биг-бэги или загружают насыпью в транспортные средства. Способ отгрузки зависит от организации сбыта. Для сохранения качества пеллет необходимо защищать их от влаги. Сухое помещение и подходящая упаковка помогают поддерживать характеристики топлива в течение длительного времени.

Основные параметры производства древесных пеллет

Оптимальные рабочие параметры зависят от породы древесины, конфигурации оборудования и требований к готовой продукции.

Эффективное производство древесных пеллет с правильно подобранным оборудованием

Современная линия производства древесных пеллет объединяет измельчение, сушку, очистку, тонкое дробление, кондиционирование, прессование и охлаждение в единый технологический процесс. Правильный подбор оборудования и стабильное качество сырья обеспечивают надёжную работу линии, эффективное использование энергии и выпуск качественных древесных пеллет.