Пеллеты — это гранулированное топливо, которое производится из древесной и растительной биомассы. В качестве сырья подходят, в частности, опилки, стружка, древесная щепа, солома, лузга подсолнечника, рисовая шелуха, а также другие отходы деревообрабатывающей промышленности и сельского хозяйства. Гранулирование позволяет упростить хранение и транспортировку биомассы, а также использовать её в автоматизированных системах отопления.

Рынок пеллет продолжает развиваться. Согласно данным Bioenergy Europe, мировое производство древесных пеллет в 2025 году достигло около 53,5 млн тонн, что примерно на 10 % больше показателя 2024 года. Мировое потребление составило около 51,5 млн тонн. Европа по-прежнему является одним из крупнейших рынков пеллет, прежде всего благодаря их использованию для отопления жилых и коммерческих зданий.

Как производятся пеллеты?

Конфигурация производственной линии зависит от вида, размера частиц и исходной влажности сырья. Например, сухие опилки требуют значительно меньшей подготовки, чем влажная древесная щепа.

Основные этапы производства:

1. Предварительное измельчение крупных древесных отходов.

2. Сушка сырья до необходимой остаточной влажности.

3. Тонкое измельчение до однородного размера частиц.

4. Смешивание и кондиционирование перед гранулированием.

5. Прессование сырья через матрицу пеллетного пресса.

6. Охлаждение произведённых пеллет.

7. Просеивание для удаления пыли и мелкой фракции.

8. Промежуточное хранение и упаковка готовой продукции.

Для многих видов древесного сырья целевая влажность перед гранулированием составляет около 8–12 %. Рекомендуемый размер частиц часто составляет примерно 2–4 мм. Точные параметры зависят от материала и используемого пеллетного пресса.

В процессе прессования материал продавливается через отверстия матрицы и формируется в компактные пеллеты. Для топливных пеллет широко используются диаметры 6 и 8 мм. После прессования пеллеты имеют повышенную температуру, поэтому перед просеиванием и упаковкой их охлаждают.

Оборудование для производства пеллет

Промышленная линия по производству пеллет состоит из нескольких согласованных между собой машин. Конкретная комплектация зависит от характеристик исходного сырья.

Дополнительно линия может быть оснащена теплогенератором, циклонами, вытяжными вентиляторами, системами аспирации, накопительными бункерами, дозирующим оборудованием и автоматизированной системой управления.

Выбор линии по производству пеллет

Распространённой ошибкой при выборе оборудования является ориентация исключительно на производительность пеллетного пресса. Пеллетный пресс с заявленной производительностью 500 кг/ч не означает автоматически, что вся производственная линия сможет обеспечить такой же показатель. Сушилка, измельчитель, молотковая дробилка, система транспортировки или характеристики сырья могут ограничивать общую производительность.

Для сухих опилок с подходящим размером частиц может быть достаточно компактной линии без сушильной установки и предварительного измельчителя. Влажная древесная щепа, напротив, требует дополнительных этапов измельчения и сушки. При использовании соломы, лузги и другой сельскохозяйственной биомассы конфигурация также должна адаптироваться к свойствам конкретного материала.

Новое оборудование можно специально подобрать под определённый вид сырья и требуемую производительность. Подержанные машины позволяют снизить первоначальные инвестиции, однако требуют тщательной проверки матриц, роликов, подшипников, редукторов, двигателей и систем автоматизации.

Перед выбором производственной линии необходимо определить вид сырья, его влажность, исходный размер частиц, требуемую производительность, диаметр пеллет и способ упаковки. На основании этих параметров определяется технологическая схема и необходимая производительность отдельных машин.