Технология производства пеллет из опилок

Для того чтобы мелкие древесные частицы успешно прессовались в гранулы высокого качества, необходимо соблюдать несколько основных условий.

Основные требования к сырью

1. Размер фракции

Опилки должны быть качественно измельчены до однородной фракции. Оптимальный размер частиц для производства пеллет — до 3 мм.

2. Влажность материала

Для качественного гранулирования сырье должно иметь влажность в пределах 12–14%.

Опилки с содержанием влаги более 15% малопригодны для получения качественных гранул. Для удаления избыточной влаги используется сушильное оборудование.

3. Процесс прессования

Прессование происходит при высокой температуре и давлении. Это необходимо для выделения природного связующего компонента древесины — лигнина, который содержится в структуре дерева.

Именно лигнин обеспечивает прочность готовых пеллет без необходимости добавления химических связующих веществ.

4. Охлаждение

После выхода из прессовальной камеры гранулы имеют высокую температуру, поэтому нуждаются в принудительном охлаждении.

Качественные топливные гранулы имеют гладкую блестящую поверхность, минимальное количество трещин, высокую прочность и хорошо переносят транспортировку.

⸻

Преимущества гранулирования опилок и стружки

Гранулирование опилок имеет ряд преимуществ:

• Опилки и стружка уже имеют мелкую фракцию, поэтому во многих случаях нет необходимости использовать дополнительное оборудование для измельчения крупных кусков древесины.
• Материал, образующийся при производстве мебели, клееного бруса и других изделий из древесины, часто имеет оптимальную влажность 12–14%, поэтому дополнительная сушка может не потребоваться.
• Такое сырье обычно содержит меньше посторонних примесей (песок, земля, кора), что обеспечивает низкую зольность и высокое качество готовых пеллет.

⸻

Промышленное оборудование для производства пеллет из опилок

Рассмотрим пример линии гранулирования опилок производительностью 500 кг/ч.

1. Измельчение сырья

Первый этап производства — дробление древесного сырья.

Для этого используется дробилка роторного или молоткового типа.

Роторная дробилка оснащена системой забора и подачи материала. Измельчение происходит с помощью ножей-бил, установленных на роторе.

В рабочей камере установлено сито с отверстиями необходимого размера. Частицы, соответствующие заданной фракции, проходят через него и транспортируются далее по производственному процессу.

⸻

2. Аспирация и очистка воздуха

Во время измельчения образуется большое количество древесной пыли.

Для очистки воздуха используется циклон, который:

• отделяет древесную пыль от воздушного потока;
• предотвращает накопление пыли в производственном помещении;
• обеспечивает стабильную работу оборудования.

Циклон устанавливается над бункером на металлической раме.

⸻

3. Бункер-ворошитель

После очистки воздуха и отделения пыли сырье поступает в бункер-ворошитель.

Это цилиндрическая емкость с механизмом перемешивания в нижней части.

Основные функции:

• предотвращение слеживания опилок;
• равномерная подача материала;
• стабильная загрузка гранулятора.

⸻

4. Гранулирование

Гранулятор является основным оборудованием линии производства пеллет.

Сырье через шнековый питатель поступает в смеситель, где происходит поверхностное увлажнение материала.

Далее опилки поступают в рабочую камеру, где под воздействием прессующих роликов сжимаются между роликами и поверхностью вращающейся кольцевой матрицы.

Под высоким давлением материал проходит через отверстия матрицы и формируется в гранулы.

После выхода гранулы обрезаются статическим ножом до необходимой длины.

Гранулятор обеспечивает:

• стабильное прессование;
• высокое качество гранул;
• возможность автоматического управления через пульт управления.

⸻

5. Охлаждение готовых пеллет

После гранулирования готовые пеллеты имеют высокую температуру.

Для получения качественного продукта они проходят процесс охлаждения.

Охлаждение происходит следующим образом:

• гранулы транспортируются конвейером к охлаждающей колонне;
• внутри колонны происходит охлаждение воздушными потоками;
• мелкая фракция отсеивается и возвращается обратно в процесс гранулирования;
• готовые охлажденные гранулы транспортируются на участок фасовки.

6. Фасовка готовой продукции

После охлаждения пеллеты поступают на участок фасовки.

Готовый продукт может упаковываться в:

• мешки;
• биг-бэги;
• другую тару в зависимости от потребностей заказчика.

⸻

Основные этапы технологической линии

Комплект оборудования линии производства пеллет

• Дробилка для измельчения опилок;
• Аспирационная система;
• Циклон очистки воздуха;
• Бункер-ворошитель;
• Пресс-гранулятор;
• Пульт управления;
• Охлаждающая колонна;
• Конвейеры;
• Фасовочная система.