Как и из чего делают пеллеты?

Многие владельцы частных домов, общественных и промышленных объектов используют для отопления пеллеты. Это небольшие гранулы диаметром 6–8 мм. Но из чего делают пеллеты для отопления? Об этом далее в статье.

Сырье, используемое при производстве, влияет на эксплуатационные характеристики готового топлива. Поэтому покупателям важно понимать, как делают пеллеты и каким образом получают прессованные гранулы для котлов и печей.

Сырье для производства пеллет

Топливные гранулы производят из переработанного растительного сырья. В основном для этого используются отходы деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий.

Для производства применяется специализированное оборудование. Иногда пеллетные линии устанавливают непосредственно на предприятиях, где образуются подходящие отходы. Это позволяет перерабатывать сырье на месте и повышать экономическую эффективность производства.

Для изготовления пеллет обычно применяют следующие материалы:

• Древесные отходы: опилки, стружку, доски, горбыль и другие остатки древесины. Пеллеты из древесины без коры обычно отличаются хорошими характеристиками и низкой зольностью.
• Отходы растениеводства: солому, стебли кукурузы, остатки гречихи, рисовую и подсолнечную шелуху.
• Другие органические материалы, пригодные для изготовления твердого биотоплива, включая торф и отдельные виды горючих органических отходов.

Основные виды сырья для пеллет

Характеристики пеллет зависят не только от используемого сырья. Большое значение имеют его влажность, технология производства и условия хранения. Для отопления частных домов часто выбирают древесные пеллеты с низкой зольностью.

Одним из основных показателей при выборе топлива является зольность. Для бытовых систем отопления часто применяют дубовые или сосновые пеллеты. При низком показателе зольности такое топливо подходит для котлов и печей, установленных в жилых зданиях.

Процесс производства пеллет

Для изготовления гранул из опилок, стружки, шелухи, соломы или другого сырья применяется специальная производственная линия. Материал последовательно проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратиться в готовое топливо.

Подготовка

На первом этапе сырье сортируют. Чистый материал отделяют от загрязненного. Например, древесные отходы с большим количеством коры обычно дают пеллеты с более высокой зольностью.

Если материал слишком крупный или неоднородный, его измельчают. Для этого часто применяют молотковую дробилку, превращающую крупные части древесины в небольшие однородные фракции.

Сушка

После измельчения сырье высушивают. Влажность обычно снижают примерно до 6–12 %.

Материал помещают в сушильное оборудование и обрабатывают нагретым воздухом, который удаляет избыточную влагу.

Температуру необходимо контролировать. Чрезмерный нагрев способен повредить лигнин — природный компонент древесины, который помогает связывать частицы во время прессования.

Увлажнение

После сушки сырье могут немного увлажнить. Это уменьшает трение в процессе прессования и снижает износ матрицы гранулятора.

Для подготовки материала используют воду или пар.

Гранулирование

Подготовленное сырье поступает в гранулятор, оснащенный прессующими роликами и матрицей. Ролики продавливают материал через отверстия матрицы.

Размер отверстий определяет диаметр готовых пеллет. Под действием давления и температуры формируются плотные цилиндрические гранулы.

После прессования пеллеты обрезают до необходимой длины, охлаждают и дают им затвердеть. Готовое топливо можно упаковывать или отправлять на хранение.